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尽管多层共挤设备非常复杂 ,但是真正的核心的部件主要有三个:螺杆,多层共挤模头 ,风环(内风环和外风环 )。1.螺杆螺杆是多层共挤吹膜设备的塑化部件 ,它 关系到设备的产量、多层复合薄膜的表观质量塑化和混色效果。国内设备的产量赶不上进 口设备一个主要原因就是螺杆设计不好。例如对于多层薄膜中的支撑层材料 ,国外设备的螺杆基本上采用的是分离型螺杆 ,再 在计量段中间加上一个混炼元件以保证混炼混色效果。(1)分 离型螺杆的优点① 螺杆的适应性广。美国公司称 ,他们的通用型螺杆除 PVC外 ,可以加工大多数塑料。分离型螺杆在熔融段通过 Barrier螺 纹把螺槽分成了熔体床和固体床 ,固 体床的宽度和深度逐渐变小 ,熔 体床的宽度和深度逐渐变大 ,***终变为计量段的宽度和深度。固体床的体积逐渐减小 ,保证了气体的排出 ,这 不像单螺纹螺杆需要一定的压缩比才能排出塑料中的气体。

内风环除了能提高产量 ,还有两个作用 :① 能提高薄膜的光学性能。内冷却使膜泡的冷却速度加快 ,使 结晶减少 ,同时通过空气在内部的流通 ,带走了膜泡内的挥发物。② 使膜泡的稳定性大大地提高。这也不仅仅是因为内冷使膜泡的冷却速率加快 ,使冷凝线下的熔体温度降低 ,提高了熔体强度 ,另 外一个主要因素是当膜泡内冷时 ,可以在膜泡的内外形成对流的气流 ,可 以抵消彼此的冲力。而膜泡不用内冷时 ,膜泡内部气体是静止的 ,只有外部风环出来的气体是流动的 ,所 以不能抵消外部气流带来的冲力。

外风环，现在的多层共挤吹膜设备的外风环基本上都是双唇风环 ,其 结构相对于单唇风环 ,其 冷却效率大大地提高 ,所 以可以使多层共挤吹膜设备的产量提高。

表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方:日本日新纺织公司推荐的配方。使70um厚的等规PP薄膜连续地通过115℃的gong,接触时间2s,然后在105℃下与四氟乙烯接触1s,用热空气干燥 , 可得收缩率为3%的可印刷、书写、表面粗糙的薄膜。.热封用内层膜的生产工艺注意点作为热封用膜 ,好使用流延膜 ,因 为流延膜没有经过拉伸 ,纵 、横向的性能平衡 ,热封性能较好 ;而 吹胀膜 ,横 向受压缩空气吹胀 ,受 到稍许拉伸 ,纵 向受牵引力 ,也 受到稍许拉伸 ,因 此 ,吹 胀膜虽然可以热封 ,但热封性降低了一些。吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.